O que é estudo de tempos e movimentos para que serve

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ESTUDO DOS TEMPOS E MOVIMENTOS

O estudo de tempos e movimentos é definido como o estudo sistemático dos sistemas de trabalho com o objetivo de projetar o melhor método de trabalho (geralmente o de menor custo), padronizar este método de trabalho e determinar o tempo gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando em um ritmo normal, para executar uma operação específica.

As primeiras aplicações do estudo de tempos datam do final do século passado, com as contribuições de Frederick Taylor na Midvale Steel Company para determinação de tempo necessário ao desempenho dos vários tipos de trabalho e a maneira correta de realiza-los. Anos mais tarde, Taylor condensava seu trabalho em um livro denominado Princípios de Administração científica. No primeiro princípio Taylor propões que se faça uma análise do trabalho através do estudo dos movimentos elementares de cada operário, identificando os úteis e eliminando os inúteis para aumentar a produtividade. O segundo princípio mostrava que se o trabalho for estudado, analisado e simplificado, o operário adequado pode ser escolhido mais facilmente. No terceiro princípio, Taylor mostrava que o planejamento e o controle do trabalho executado são funções da gerência e não mais do contramestre. A gerência deve, apoiar-se em especialistas, organizar departamentos específicos para esse fim.

Atribui-se a Henry Ford a concepção e a implantação das linhas de montagem onde,…

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A análise de tempos e métodos, também conhecida como Cronoanálise, é uma ferramenta avançada de qualidade que consiste no estudo de tempos e movimentos em uma linha de produção ou atividade logística, com o objetivo de otimizar processos e eliminar desperdícios na produção.

Desta forma, é feita a cronometragem de cada processo produtivo, de maneira a documentar os dados e fazer um estudo de otimização em cima do fluxograma de produção. Assim sendo, a Cronoanálise pode ser aplicada em qualquer etapa do trabalho, obtendo resultados confiáveis sobre a velocidade das tarefas e movimentos realizados, se tornando possível determinar a capacidade produtiva de qualquer setor ou unidade, além de comparar desempenhos e gerar informações essenciais à tomada de decisão da gestão.

• Execução de forma rápida e eficiente da tarefa;
• Níveis de produtividade impulsionados;
• Processos mais rápidos, executados em tempo médio correto e com o mínimo esforço necessário;
• Priorização pela qualidade, padronizando os processos;
• Geração de processos mais precisos e rápidos;
• Ganho de qualidade no produto final;
• Eliminação de desperdícios;

Com o método, é possível descobrir qual a forma mais rápida e eficiente de executar determinada tarefa, levando em conta todas as variáveis de tempo e movimento. Assim, os níveis de produtividade são impulsionados por processos mais rápidos, executados no tempo médio correto e com o mínimo esforço necessário para manter o padrão de qualidade desejado.

Além disso, um dos pontos mais importantes sobre a Cronoanálise é a priorização da qualidade, uma vez que não basta executar tarefas com rapidez e precisão, mas também é preciso manter as características padronizadas do produto para satisfazer as expectativas dos clientes.

Portanto, ao aplicar a análise de tempos e métodos, é possível gerar processos mais ágeis e, ao mesmo tempo, ganhar uma qualidade superior no produto final, o que certamente eliminará os desperdícios e terá um impacto positivo nas vendas.

• Não conhecimento dos tempos de produção;
• Não conhecimento dos movimentos de produção;
• Lead time desconhecido;
• Necessidade de conhecimento de custos e do fluxo de produção;
• Funcionários ociosos ou sobrecarregados.

Esta metodologia é aplicada quando não existe o conhecimento concreto dos tempos e movimentos de produção ou de determinado processo. Desta forma, é viável a implementação desta análise para identificar o lead time real de cada ação, o que consiste como o tempo entre o momento do pedido do cliente e a entrega deste pedido.

Desta forma, é possível diagnosticar a necessidade da análise de tempos e métodos quando é preciso ter conhecimento dos custos e fluxo de produção e quando há desbalanceamentos no fluxograma, como funcionários ociosos e/ou sobrecarga em determinadas etapas.